До конца 70‑х годов прошлого века советская нефтепереработка страдала общей для всей экономики гигантоманией. Объем переработки нефти на производственном объединении «Омскнефтеоргсинтез» достигал 28 млн тонн в год. При этом основным видом продукции был мазут, а выход целевых продуктов оставлял желать лучшего. Ввод в эксплуатацию комплекса глубокой переработки стал своеобразным ответом омских нефтехимиков Дмитрию Ивановичу Менделееву на его бессмертную сентенцию о нефти, печах и ассигнациях. Пуск комплекса мощностью 4 млн тонн в год по переработке мазута позволил существенно увеличить отбор светлых нефтепродуктов, а вместе с тем и глубину переработки нефти, получать высокооктановые компоненты бензина и дизельного топлива, сырье для нефтехимии, снизить себестоимость продукции и нагрузку на окружающую среду. По набору технологических процессов у КТ-1/1 аналогов в России нет до сих пор.

По словам начальника производства № 2 Омского НПЗ Олега Дмитриченко, с пуском комплекса глубина переработки нефти превысила 84%, что дало экономию в 2–3 млн тонн нефти ежегодно и стало абсолютным рекордом для НПЗ России и стран СНГ того времени.

В настоящее время потенциал глубины переработки уже превышает 93%, а к 2018 году этот показатель должен приблизиться к 97%. Таким образом, перерабатывая сейчас порядка 21 млн тонн нефти в год, завод получает значительно больше ценных продуктов, чем при 28 млн тонн в 70‑х. А сам комплекс глубокой переработки ожидает масштабная реконструкция.

Помимо плановой замены морально устаревшего оборудования проект обновления комплекса предусматривает строительство здания аппаратной бункерного типа во взрывозащитном исполнении и модернизацию реакторных блоков секций гидроочистки сырья и каталитического крекинга. Непосредственно в те 55 суток, которые отпущены на ремонт второй технологической цепочки с остановкой установок, ее составляющих, будут монтироваться регенератор, внутренние устройства и купол реактора установки каталитического крекинга. За счет установки более совершенного оборудования реакторного блока выход ценных продуктов должен увеличиться с 2,250 млн тонн/год до 2,4 млн тонн. По мнению генерального директора Омского НПЗ Олега Белявского, сроки реконструкции очень сжатые, но вполне реальные: «Это не просто срок, это детальный пооперационный план выполнения работ. Мы его проанализировали и поняли, что сможем уложиться в эти неполные два месяца».

На данный момент закончено устройство свайного железобетонного фундамента (забито 195 свай, сделана армированная железобетонная подушка) под уникальный 1350-тонный кран. На этот механизм ляжет основная нагрузка по монтажу двух основных элементов регенератора — весом свыше 300 тонн каждый — и подъем на 56-метровую высоту купола реактора весом более 100 тонн. Кран привезли в Омск из Нижнекамска, его монтаж уже начался.

Специалисты компании «ОМУС-1» сейчас собирают укрупненные элементы регенератора и реактора. Толщина стенок основных из них — от 22 до 30 мм, а вес 2–2,5 тонны. Несмотря на это работа монтажников и сварщиков должна быть по-настоящему ювелирной — счет идет на миллиметры. Метод наземной сборки крупными блоками позволяет существенно сократить время самого монтажа конструкции. Подобные работы — большая редкость для России. Из последних событий такого рода можно выделить замену регенератора на Московском НПЗ «Газпром нефти». А в июне монтажники «Нефтехимремонта» и «ОМУС-1» завершили одну из сложнейших операций — доставили и смонтировали два реактора гидроочистки общим весом 302 тонны. Для операции по перегрузке и установке оборудования на небольшой площадке рядом с действующей секцией гидроочистки были задействованы два крана грузоподъемностью 500 и 200 тонн.

По словам руководителя работ «Нефтехимремонта» Дмитрия Рожко, подготовка к монтажу 150-тонного реактора заняла три дня. Транспортировка по территории завода и перегрузка крупногабаритного оборудования на лонжероны заняла более восьми часов. Перед этим пришлось расширять некоторые участки дорог, чтобы трал с реактором мог вписаться в повороты. Под некоторыми эстакадами зазор между реакторами и коммуникациями составлял не более десятка сантиметров. К сентябрю подрядчики должны смонтировать всю технологическую обвязку и внутренние устройства, чтобы реакторы были готовы к загрузке катализатора. «Два дополнительных реактора гидроочистки позволят до 30 ppm уменьшить количество серы в компонентах бензина, вырабатываемых на комплексе, — рассказал руководитель проектного офиса по реконструкции КТ-1/1 Денис Куленченко. — Таким образом Омский НПЗ полностью перейдет на выпуск бензина стандарта „Евро-5“. При этом объем производства увеличится более чем на 30%».

Если для Омского НПЗ КТ-1/1 стал технологическим прорывом, то для Омской области и в целом российской промышленности строительство комплекса в некоторой степени было событием морально-политического значения. В условиях практически полной дезорганизации экономики, влияния потери образа стабильно работающей промышленности на социальную атмосферу в регионе строительство новой установки оказалось вызовом — вокруг все рушится, уходит в торговлю, а Омский НПЗ углубляет переработку, повышает качество и твердо верит в свое светлое «высокооктановое» будущее.

Как рассказал заместитель технического директора по развитию Омского НПЗ Владимир Генералов, ввод в эксплуатацию комплекса осложнялся развалом системных связей. Пусконаладочное управление «Оргнефтехим-заводы» практически прекратило свое существование. Проектный институт «Грозгипронефтехим», выполняющий проект и авторский надзор, тоже закрылся. «Мы оказались брошенными на произвол судьбы и могли рассчитывать только на свои силы. Все эти условия стали для нас настоящим вызовом. Мы жили тем, что должны быть первыми, должны построить и пустить в Сибири такой мощный комплекс и показать всем, что, несмотря на развал страны, мы поднимаем промышленность, идем вперед », — вспоминает Владимир Генералов.

Кстати, Омский НПЗ на момент пуска КТ-1/1 был единственным в мире заводом, где осуществили пуск установки каталитического крекинга не на равновесном, а на свежем катализаторе, причем собственного производства. Еще одним технологическим рывком стало внедрение первой в России системы компьютерной автоматизации. После привычной пневматики и потенциометров операторы сели осваивать компьютеры, которые в то время еще были редкостью.